面對全球產(chǎn)業(yè)形態(tài)的發(fā)展及轉變，如何提升效率、控管成本，已成為制造業(yè)轉型升級時的重要考慮。

為了提升制造業(yè)競爭力，工業(yè)富聯(lián)積極投入工廠數(shù)字化、自動化及智慧化的發(fā)展，不僅建了多座由世界經(jīng)濟論壇(WEF)認證的燈塔工廠，同時，也將相關概念推展到機械加工、醫(yī)療器械、冶金、化工材料等不同領域，近期亦將觸角延伸至精密金屬加工領域，推出全球首座精密金屬加工領域的燈塔工廠。

據(jù)了解，此精密金屬加工廠原本是工業(yè)富聯(lián)位于觀瀾的廠區(qū)，主要是負責手機精密機構件等精密金屬產(chǎn)品的研發(fā)和生產(chǎn)，由于面臨著產(chǎn)品迭代加速、結構日趨復雜、外觀要求日益嚴苛等挑戰(zhàn)，因此，針對精密金屬加工領域的新品開發(fā)、刀具加工、外觀質量檢測等關鍵環(huán)節(jié)，導入自動化與智能化的生產(chǎn)流程。

借由人工智能(AI)系統(tǒng)的導入，加速了研發(fā)與新產(chǎn)線的調試，不僅在新品導入的速度上提升了29% ，同時在量產(chǎn)的速度上也提升了50% ，并降低了56%的不良率、節(jié)省了30%的制造成本。而且通過多廠區(qū)系統(tǒng)化及標準化分析與產(chǎn)能優(yōu)化，實現(xiàn)了10個廠區(qū)、200多個車間的產(chǎn)能同步提升的成果。

對于推動數(shù)字轉型，工業(yè)富聯(lián)CEO鄭弘孟表示，希望能利用數(shù)字化需求解決效率及營運競爭力的問題。

鄭弘孟指出，人才與技術是企業(yè)經(jīng)營的重要關鍵，怎樣讓人才推動技術，把技術變成產(chǎn)品，建立一個平臺來管理，最后走向市場，都有關連性。工業(yè)富聯(lián)透過POC(概念性驗證)來驗證成效，并從自家廠區(qū)內部做起，數(shù)字化跟平臺化功不可沒。同時，也遵從1 N的邏輯，先把1做好，再圍繞同心圓來擴散。

同時，鄭弘孟表示，通過數(shù)字化可以隨時掌握廠區(qū)的情況，協(xié)助管理者下達決策;先前在疫情期間，就是通過數(shù)字化的信息掌握，得以快速恢復生產(chǎn)，并回到先前的生產(chǎn)效率。

另外，通過智慧化的協(xié)助，也可以在面臨缺工問題時，讓人力應用更有效率。不僅如此，在工業(yè)安全、環(huán)境安全及能源管理等方面，也都能為決策者提供有效的信息。

面對智能制造浪潮的來襲，工業(yè)富聯(lián)投入相關領域的時間甚早，從2019年開始，不僅是在自家廠區(qū)以燈塔工廠的概念協(xié)助廠區(qū)進行轉型，同時，還協(xié)助集團在多個廠區(qū)進行優(yōu)化升級。除了協(xié)助集團進行轉型升級，為求在市場上能有進一步的發(fā)展，工業(yè)富聯(lián)提出燈塔領航者計劃，希望通過整合生態(tài)系伙伴資源，能為更多制造業(yè)者提供轉型升級的服務。

從2019年開始，工業(yè)富聯(lián)的服務對象已經(jīng)涵蓋了電子制造、汽車及零組件、泛家居、醫(yī)療器械、冶金材料、化工材料、機械加工、電力設備等不同產(chǎn)業(yè)，而這次再度跨入精密金屬加工領域，也讓今后在市場推廣上增加了新的面向與機會。

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