近日,悠樺林與中國500強企業(yè)奧克斯達成合作,攜手打造智能生產排程APS系統(tǒng),以實現奧克斯智能家用電器制造數據全面整合、為全部家用空調和商用空調的總裝和部裝工廠的生產全局協(xié)同優(yōu)化和科學決策提供有力支持,在提升生產效率、提升交付及時率,降低庫存、縮減生產周期、減少資源損耗等方面助力奧克斯實現數字化轉型的跨越式發(fā)展。

奧克斯集團是中國500強企業(yè),國家信息化標桿企業(yè),中國企業(yè)信息化500強,其旗下寧波奧克斯智能家用電器制造有限公司位于浙江省寧波市,經營范圍涵蓋空調及其零配件,企業(yè)致力于全面的數字化轉型與數字化升級,信息數字化、流程數字化、業(yè)務數字化,進一步觸及公司核心業(yè)務,以實現以新建商業(yè)與管理模式為目標的高層次轉型。企業(yè)目前已具備行業(yè)領先的數字化基礎,系統(tǒng)層面已具備企業(yè)信息管理SAP ERP系統(tǒng),產品管理PDM系統(tǒng),生產執(zhí)行MES系統(tǒng),供應商管理SRM系統(tǒng)。在此基礎上將新建設智能生產排程APS系統(tǒng),打通數據壁壘,全面整合數據,重塑生產計劃業(yè)務流程和模式,可實現降本增效的目標,并在數字化轉型進程中實現智能化的重大突破和進一步提升。

作為國內少有能夠用運籌算法提供智能決策解決方案的服務商,悠樺林始終專注于人工智能和運籌優(yōu)化算法在智能APS領域的應用,通過將運籌優(yōu)化算法的啟發(fā)算法、智能優(yōu)化算法、建模求解等多種先進算法,與工業(yè)復雜生產過程和企業(yè)目標深度融合,解決了工業(yè)制造場景中多約束條件、多目標的復雜行業(yè)難題,基于此,奧克斯與悠樺林展開合作,就奧克斯當前生產排程中遇到總裝和部裝多個工廠生產協(xié)同性差、計劃調度層缺乏生產實時信息反饋、難以實現全流程的整體優(yōu)化等問題開展第一期項目合作,通過借助悠樺林智能決策技術,打通數據壁壘,全面整合數據,重塑奧克斯商用空調和家用空調的生產計劃業(yè)務流程和模式,實現企業(yè)降本增效的目標。

伴隨著國家智能制造推進和奧克斯數字化轉型的要求,奧克斯空調制造在生產排產方面在以下方面遇到挑戰(zhàn):

奧克斯空調生產計劃的制定手工計劃受限,難以實現多目標多約束下的全局最優(yōu),同時面臨生產過程中訂單變更和突發(fā)情況,導致排產難度加大,手工排產準確性和合理性無法保障。同時,奧克斯寧波基地有2個總裝工廠和4個部裝工廠,由于數據分散、每個工廠之間存在數據、資源孤島,不能實現總裝工廠與部裝工廠協(xié)同生產以及業(yè)務線上下游無法做統(tǒng)一管控,導致總裝部裝聯動檢討效率低,排產時物料齊套性校驗困難,生產效率協(xié)同性差,庫存高等問題。

基于此,雙方攜手通過共同打造智能排產APS系統(tǒng),悠樺林將以人工智能和優(yōu)化算法為奧克斯生產運營決策賦能,在強化數據整合、排產業(yè)務流程升級再造、總裝廠和配套部裝分廠生產智能協(xié)同、訂單交付、降低庫存等方面,全面實現企業(yè)數據互通、用算法規(guī)則代替主觀決策,具體在以下幾個方面推進奧克斯核心決策場景的智能化。

多工廠智能協(xié)同生產:為寧波奧克斯生產基地的各個工廠進行數據梳理整合,建立統(tǒng)一的生產智能決策管理平臺,構建總裝和部裝分廠排產計劃聯動的協(xié)同生產體系,當面臨訂單變動時能夠同步實現總裝和部裝分廠排產計劃聯動變更,從而加強計劃協(xié)調性,提高生產效率。

精益生產計劃:制定中長期主計劃和短期日計劃,長期主計劃能分解到具體工廠、車間較細顆粒度的排程計劃并指導關聯長周期物料的生產準備;短期排程計劃能夠輸出具體到天的產量計劃、進度計劃、生產順序計劃,以及精確到工序、機臺及秒的排程。

物料齊套檢查、減低備庫量:系統(tǒng)能夠根據在庫庫存、在制庫存、在途庫存信息,對物料齊套性檢查,快速評估各級物料未來可供應量、供應與需求的缺口,產能缺口,進行物料分配,實現對人、機、料進行合理規(guī)劃。

換型決策支持,精益管控生產:系統(tǒng)同步考慮物料供應制約,以及設備、工器具、人員等的產能制約,計算出產線準確的換型時間點,為奧克斯各個工廠減少換型時間浪費,提升生產效率,達到精益管控生產的目的。

此次悠樺林與奧克斯的攜手合作,悠樺林憑借自身在供應鏈領域的技術優(yōu)勢和服務能力,以智能決策技術為支撐,與奧克斯的數字化戰(zhàn)略充分融合,助力項目快速落地,進一步助力奧克斯集團數字化升級。

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