導語：語禎聚焦離散制造場景，以生產設備為中心，向客戶提供軟硬件一體化的產品和解決方案，讓設備“全時、全速、全效”運行，實現精益生產，順利完成數字化工廠建設。

近幾年，包括貿易摩擦等在內的不可抗力因素對我國實體經濟產生了巨大沖擊，尤其對于中小型機加工企業(yè)更是一輪殘酷的考驗，最現實的問題就是企業(yè)的訂單量下降、設備開動率不足、運營成本增加、生產效率大幅下降。面對此類難題和挑戰(zhàn)，在當前的經濟環(huán)境下，越來越多的企業(yè)均在思考怎樣才能實現數字化轉型、建設數字化工廠，達到降本增效、以量定產、開源節(jié)流的目的。

針對以上問題，日前，記者在東莞探訪了一家機加工企業(yè)，主要從事小批量、多品種的產品生產，具備近20年的行業(yè)從業(yè)經驗。企業(yè)相關負責人同記者表示，他們公司一直是做小批量、多品種，品種多達5,000+，換機頻率非常高，也正因如此會導致準交率非常低。“我們在進行數字化轉型之前，很多數據比如設備運營生產率等均需要人工采集，工作量大且數據很難及時、準確的統計，而且也沒辦法對停機原因等做出正確分析和改善。另外PMC在作業(yè)調度的時候，如果生產線出現異常的時候，也沒辦法在第一時間做出調整，就會導致達成率異常、數值很低。”

提及如何實現數字化轉型，企業(yè)負責人表示，他們在2019年引入了語禎數字化精益服務，包括進行設備數據采集的邊緣網關和數字化精益管理軟件。他們給每臺機器都安裝了語禎邊緣網關，通過網絡，實時采集設備的轉動率、停機時間、換線時間、調機時間等數據，而且他們也在車間辦公室和計劃部都安裝了顯示器，可以實時監(jiān)設備運轉狀態(tài)。“我們通過語禎數字化精益服務對工廠進行了數字化升級，改造后可以對設備加工數據進行實時監(jiān)控和及時跟進，我們的計劃準交率提升了10%左右;而設備開動率，因為我們對生產、維修、調試等多種類型工單均進行了有效跟蹤，所以設備開動率從原來的35%提升到45%左右。作為一名生產管理者，沒有什么比這更振奮人心的了。”

5G、大數據、人工智能等先進信息技術的發(fā)展，使得智能制造已成必然趨勢，而搶占智能制造的戰(zhàn)略制高點也已成為了廣大機加工企業(yè)發(fā)展的新動力。從一線企業(yè)獲悉，語禎數字化精益產品能夠助力企業(yè)生產更透明、管理更高效、內部更協同，期待有更多的機加工企業(yè)能夠在語禎這樣的科技型企業(yè)的助力下，實現降本增效，完成數字化工廠的建設，為“中國智造”增添動力!

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