2021年是“十四五”開局之年，“碳達峰”“碳中和”作為我國“十四五”污染防治攻堅戰(zhàn)的重要目標(biāo)，被首次寫入經(jīng)濟和社會發(fā)展的五年規(guī)劃。作為中國建筑陶瓷行業(yè)的標(biāo)志性企業(yè)，冠珠瓷磚所屬集團公司新明珠陶瓷集團多年來一直嚴(yán)格遵循科學(xué)發(fā)展觀，以“綠色工廠、綠色制造、綠色產(chǎn)品”三位一體的“三綠”發(fā)展模式，積極推動企業(yè)向綠色智造轉(zhuǎn)型升級，取得了顯著的成效。

我國提出碳達峰、碳中和目標(biāo)，既是對世界的莊嚴(yán)承諾，也是為了經(jīng)濟社會長期可持續(xù)發(fā)展的必然選擇。作為傳統(tǒng)制造業(yè)的一員，助力國家碳達峰、碳中和戰(zhàn)略目標(biāo)的達成已成為建陶行業(yè)不可推卸的歷史使命。

光伏發(fā)電、節(jié)能窯爐

新明珠這樣節(jié)能減碳

碳排放的主要來源是化石燃料燃燒產(chǎn)生的排放，而我國能源結(jié)構(gòu)以化石能源為主。因此，減少化石能源的使用，增加清潔能源的占比，成為碳減排的關(guān)鍵。

2021年，新明珠投入巨資在三水園區(qū)建設(shè)全新的5G智能工廠。小編從新明珠陶瓷集團智能制造與能源總監(jiān)李萍博士處獲悉，三水智能工廠將建設(shè)分布式光伏發(fā)電項目，用于供應(yīng)工廠用電。據(jù)技術(shù)人員介紹，該項目由新明珠與中國電力建設(shè)集團有限公司共同開發(fā)，一期工程面積8萬m2，年發(fā)電量約700萬kWh。“光伏發(fā)電是一種將太陽能直接轉(zhuǎn)換為電能的技術(shù)，不產(chǎn)生碳排放。接下來，新明珠其他生產(chǎn)基地的新工廠建設(shè)和舊工廠改造，都會建設(shè)光伏發(fā)電項目。” 李萍博士說。

此外，新明珠三水智能工廠還引進了窯爐公司德力泰的“碳中和”巖板窯爐組合：一條工業(yè)“4.0能效標(biāo)桿數(shù)智時代”碳中和系列巖板雙層窯(W2350/L415.8M)+兩條DHD-EM系列高效節(jié)能自循環(huán)五層干燥窯。據(jù)了解，該窯爐組合可實現(xiàn)10%以上的綜合節(jié)能，以生產(chǎn)厚度為12mm的巖板，日產(chǎn)能20000m2計算，每天可減少二氧化碳排放約10噸。

窯爐余熱回收利用

節(jié)能減碳雙管齊下

除了積極啟用新技術(shù)、新裝備，新明珠還非常重視能源的再利用。畢竟對于企業(yè)來說，節(jié)能不僅僅對推進綠色長遠(yuǎn)發(fā)展有著重要意義，更能帶來實實在在的經(jīng)濟效益。

新明珠集團環(huán)保安全總監(jiān)劉顯濤表示，窯爐是瓷磚生產(chǎn)過程中的耗能大戶，在燒制瓷磚的同時也會產(chǎn)生大量的熱煙氣，這些煙氣蘊含著巨大的熱能，新明珠通過與窯爐公司開展技術(shù)合作，將這些熱煙氣用管道輸送到噴霧干燥塔、干燥窯等環(huán)節(jié)作為熱源，這樣就節(jié)省了這些環(huán)節(jié)的能源消耗，進而減少了碳排放。

新明珠祿步智能工廠是建陶行業(yè)綠色智能制造示范工廠，其中一項，利用窯爐余熱制冷的中央空調(diào)系統(tǒng)。據(jù)劉顯濤介紹，新明珠創(chuàng)新性地將窯爐余熱通過熱交換機轉(zhuǎn)化為水力驅(qū)動智能工廠的中央空調(diào)系統(tǒng)運行，使得中央空調(diào)無需通過電能驅(qū)動，進而達到了節(jié)能減碳的效果。

除了充分利用窯爐余熱之外，新明珠還著手改進窯爐燃燒技術(shù)，以進一步減少碳排放。“富氧-煙氣再循環(huán)(CO2/O2)混合燃燒技術(shù)是一種污染物綜合排放低的環(huán)境友好型燃燒方式。該技術(shù)采用煙氣再循環(huán)，以煙氣中的CO2替代助燃空氣中的氮氣，與氧氣一起參與燃燒，可直接回收CO2。對落實國家雙碳戰(zhàn)略，這項技術(shù)可能是最直接有效的途徑。”李萍博士說，目前企業(yè)窯爐的燃料基本都改為天然氣，制氧技術(shù)也越來越成熟，這為富氧-煙氣再循環(huán)混合燃燒技術(shù)的推廣應(yīng)用提供了有利條件。

以低碳產(chǎn)品，造綠色建筑

2017年，新明珠率先推出3200×1600×6mm的超大規(guī)格薄型巖板。隨著技術(shù)的不斷改良升級，新明珠后續(xù)又推出了厚度為4.5mm，甚至3.5mm的超薄巖板產(chǎn)品。相比常規(guī)瓷磚12mm的厚度而言，薄型巖板至少可節(jié)約50%的原材料，產(chǎn)品在壓制、燒成等生產(chǎn)環(huán)節(jié)所需消耗的能源也可減少30%以上，綜合能耗達到《建筑衛(wèi)生陶瓷單位產(chǎn)品能源消耗限額》(GB21252-2013)先進值。

除了對產(chǎn)品厚度進行研究，新明珠在產(chǎn)品配方方面也有著自己的獨特性，尤其是巖板產(chǎn)品。新明珠技術(shù)人員通過不斷改良配方，降低產(chǎn)品的燒成溫度。提高產(chǎn)品的強度和可加工性。進而延長了產(chǎn)品的使用壽命，提升了產(chǎn)品的附加值，這使得產(chǎn)品的單位GDP能耗和二氧化碳排放得以降低。

早在2016年，新明珠陶瓷集團旗下三家公司就獲得了我國三星級綠色建材評價標(biāo)識。2020年，新明珠三家公司再獲首批“中國綠色產(chǎn)品”標(biāo)識;同年，新明珠16款產(chǎn)品上榜工信部“綠色設(shè)計產(chǎn)品名單”，成為建陶行業(yè)上榜綠色設(shè)計產(chǎn)品的企業(yè)。

如今，新明珠的綠色產(chǎn)品已被廣泛運用于政府大樓、機場、醫(yī)院、學(xué)校、商場、會展中心等高品質(zhì)工程，打造了一批諸如北京大興國際機場、北京水立方、上海國家會展中心、廣州天河體育中心等大型項目。此外，新明珠還與恒大、萬科、保利、時代、美的、碧桂園、中海、龍湖等國內(nèi)40多家百強房企建立了長期戰(zhàn)略合作關(guān)系，將品質(zhì)優(yōu)異的綠色瓷磚產(chǎn)品鋪進了千家萬戶，為廣大消費者帶來更低碳、更綠色、更健康、更環(huán)保的美好生活。

建立 “碳足跡”監(jiān)測系統(tǒng)

促進碳達峰、碳中和目標(biāo)達成

碳達峰、碳中和作為今年兩會期間火起來的兩個新概念，目前各級政府、各行各業(yè)正在著手出臺相關(guān)政策及標(biāo)準(zhǔn)，引導(dǎo)、鼓勵企業(yè)向綠色低碳的方向發(fā)展轉(zhuǎn)型。

據(jù)吳建青教授介紹，新明珠接下來將依托當(dāng)代陶瓷研究院的力量，在企業(yè)內(nèi)部建立 “碳足跡”監(jiān)測系統(tǒng)，對企業(yè)生產(chǎn)制造過程中產(chǎn)生的碳排放進行測量統(tǒng)計，進而理清每個環(huán)節(jié)的節(jié)能潛力，然后從節(jié)能潛力較大的環(huán)節(jié)入手，逐步達到碳達峰、碳中和的要求。

近年來，新明珠積極推動智能制造、數(shù)字化轉(zhuǎn)型，不斷引領(lǐng)建陶行業(yè)向綠色智造轉(zhuǎn)型升級。在此過程中，新明珠不斷優(yōu)化工藝流程，提升企業(yè)綜合管理水平，實現(xiàn)了增效減員、節(jié)能減排，對于促進碳達峰、碳中和，加快行業(yè)綠色低碳和智能化發(fā)展發(fā)揮了標(biāo)桿示范作用。

“沒有污染的企業(yè)，只有污染的老板。”在葉德林董事長這句話的鞭策下，新明珠一直堅持清潔生產(chǎn)。如今，新明珠已經(jīng)實現(xiàn)生產(chǎn)廢水100%循環(huán)利用零排放，生產(chǎn)固廢分類回收利用，環(huán)保綜合治理水平達到了行業(yè)領(lǐng)先水準(zhǔn)。新明珠旗下三水、祿步、江西三大園區(qū)均為工信部“綠色工廠”，是業(yè)內(nèi)為數(shù)不多擁有三家“綠色工廠”的企業(yè)。

當(dāng)下，全國正在推進重點領(lǐng)域綠色低碳行動，推進碳達峰、碳中和目標(biāo)早日實現(xiàn)。未來，新明珠將堅定不移地走綠色低碳、可持續(xù)健康發(fā)展之路，以新技術(shù)、新裝備、新產(chǎn)品為抓手，推動陶瓷產(chǎn)業(yè)鏈向高附加值、高質(zhì)高端邁進，為低碳美麗中國作出應(yīng)有的貢獻，為實現(xiàn)我國碳達峰、碳中和目標(biāo)貢獻一份企業(yè)力量!

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